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保證水泥回轉窯的窯皮穩(wěn)定的基本條件分析

   回轉窯的溫度和熟料中的熔體含量是影響回轉窯窯皮形成的主要條件，同時還有回轉窯的耐火磚的質(zhì)量成分，設備的功能特點，操作情況等都會影響到回轉窯的窯皮的形成，實質(zhì)就是回轉窯的物料與耐火磚的反應過強，導致窯皮的形成。
   窯皮形成的過程主要是當回轉窯的溫度達到一定的程度時，回轉窯的物料中就會產(chǎn)生熔體，這種產(chǎn)生的熔體能夠通過化學吸附和物理的粘附進入到耐火磚的內(nèi)部，或者是與回轉窯的耐火磚發(fā)生反應，這就是回轉窯的窯皮形成的階段，窯皮的初級的形成階段之后便是粘掛階段，隨著物料的煅燒進程，物料的重量產(chǎn)生的拉應力若是過大，回轉窯的規(guī)律性運轉就會受到影響，窯體可能就會變形，經(jīng)過長期的停窯，回轉窯的窯皮就會從耐火磚上掉落。通過此段的分析，我們就可以總結出回轉窯的窯皮穩(wěn)定存在的基本條件。
   首先是物料的組成成分要與回轉窯的窯溫相適應，這樣可以形成回轉窯相適應的物料熔體。
   其次是回轉窯的耐火磚的成分和結構，耐火磚的選取要考慮到內(nèi)氣孔分布的適當性。
   再者就是要保證回轉窯的正常運轉，和開窯次數(shù)少，燒成帶中正火點的控制和溫度的控制是關鍵，注意煅燒前后物料的溫度的高低的過渡。只要注意把握以上這些生產(chǎn)條件，就能很好的控制窯皮。
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