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            水泥回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的原因大分析

            水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠關(guān)鍵設(shè)備之一。 由于體積龐大,加上又處于冷熱交替、高溫作業(yè)環(huán)境下,因而筒體斷裂及焊縫開裂事故時(shí)有發(fā)生。 回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂通常有以下幾種情況:
            ①處于輪帶下的筒體,發(fā)生程度不同的“頸縮”現(xiàn)象,持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就容易造成筒體斷裂(裂紋或裂斷)。
            ②在冷卻機(jī)與回轉(zhuǎn)窯下料口交接處的筒體,容易發(fā)生筒體斷裂事故。
            回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂時(shí),通常有多種形態(tài):
            ①裂紋沿筒體截面圓周長分布,并伴有筒體彎曲現(xiàn)象。
            ②裂紋一旦超出窯圓周長1/3以上,就有可能產(chǎn)生筒體斷裂事故。
            回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂原因分析,造成回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的原因是多方面的,歸納起來有以下幾點(diǎn):
            (1)整體強(qiáng)度低,投入正常生產(chǎn)后,引起筒體斷裂
            比如,多筒冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)窯,在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布著若干個(gè)多筒冷卻機(jī)下料孔,使實(shí)有鐵板長度僅為圓周長的1/2左右,整體強(qiáng)度明顯下降,故此處極易斷裂。
            (2)高溫狀態(tài)下材質(zhì)疲勞,引起筒體斷裂
            回轉(zhuǎn)窯筒體要長期承受交變載荷作用和冷熱變化,因生產(chǎn)原因及非生產(chǎn)原因停窯時(shí),都有可能使筒體斷面產(chǎn)生徑向變形。對回轉(zhuǎn)窯的熱工標(biāo)定表明,筒體表面溫度常常高達(dá)300℃以上。在這種高溫工作環(huán)境下,尤其是冷熱交替,極易導(dǎo)致筒體鋼板材質(zhì)疲勞,剛度下降,進(jìn)而斷裂。
            (3)不適當(dāng)?shù)木S修導(dǎo)致了筒體斷裂
            回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋后,必然進(jìn)行搶修。但在搶修過程中,如果焊工焊接技術(shù)不過關(guān),或焊接填充金屬選擇不當(dāng),所焊部位容易再次開裂,并延伸擴(kuò)大,導(dǎo)致筒體斷裂事故的發(fā)生。
            (4)回轉(zhuǎn)窯筒體在加工制造、運(yùn)輸、安裝等過程中不經(jīng)心形成了溝痕,導(dǎo)致了微細(xì)裂紋,荷重后微細(xì)裂紋擴(kuò)展開來,發(fā)展到筒體斷裂;蛘咄搀w在制作過程中殘留下了焊接應(yīng)力,甚至焊縫內(nèi)有氣孔、砂眼等缺陷,在交變應(yīng)力和高溫作用下,缺陷形成裂紋,焊縫成為裂縫,導(dǎo)致筒體斷裂。

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